Производство | |
Характеристика предприятия Предприятие организовано в 1987 г. и располагается по адресу: 223839, Минская область, Любанский район, п/о Смольгово. Открытое акционерное общество «Любанский завод стеновых блоков» создано на базе и путем преобразования Межхозяйственного предприятия по производству мелких стеновых блоков, решением № 313 от 29.04.2003 г. Минского областного исполнительного комитета. ОАО «Любанский завод стеновых блоков» выпускает стеновые блоки из ячеистых бетонов согласно СТБ1117-98 и плиты пенополистирольные теплоизоляционные согласно СТБ1437-2004. Блоки из ячеистых бетонов предназначены для кладки наружных, внутренних стен, стен подвалов и перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75% и при неагрессивной среде. Предприятие выпускает три марки блоков по плотности: М400, М500 и М600 и соответственно три класса по прочности: В1, В1,5 и В2. Изделия из ячеистого бетона имеют низкий коэффициент теплопроводности – 0,1…0,14 Вт/м2·°С, выдерживают 25, 35 циклов попеременного замораживания-оттаивания. Размеры блоков варьируются согласно СТБ1117 или под заказ клиента. Блоки, выпускаемые на новом резательном комплексе (М400 и М500), имеют более точную геометрию, что позволяет применять их для кладки на клею. Второй вид выпускаемой продукции – плиты пенополистирольные теплоизоляционные, предназначенные для тепловой изоляции наружных ограждающих конструкций вновь строящихся и эксплуатируемых зданий и сооружений, тепловой защиты отдельных элементов строительных конструкций (пола, подвалов, крыш и др.), промышленного оборудования при отсутствии контакта плит с внутренними помещениями, а также в холодильных камерах. Предприятие выпускает плиты марки – ППТ-15А, теплопроводность изделия – не более 0,04 Вт/м2·°С. Задачи предприятия: создание современной продукции, отвечающей требованиям внутреннего и внешнего рынков на основе использования традиционных навыков и исторического опыта работников предприятия. ОАО «Любанский завод стеновых блоков» реализует продукцию потребителям, как на внутренний рынок, так и за пределы Республики Беларусь. Основными потребителями являются: строительные организации, сельскохозяйственные производственные кооперативы, индивидуальные предприниматели и население. Основными потребителями на внешнем рынке являются такие регионы как: г. Москва, г. Санкт-Петербург, Московская, Ленинградская, Калининградская области,Украина. Увеличение в 1,8 раза реализации продукции за последние 5 лет произошло в первую очередь из-за постоянного улучшения качественных показателей, самых низких цен на выпускаемую продукцию в Республике Беларусь, заключению долгосрочных контрактов, анализа конъюнктуры цен, рекламы в республиканских и СНГ СМИ, повышения квалификации работников службы маркетинга и тех преимуществ, которые имеет ячеистый бетон по сравнению с другими стеновыми материалами. Высокое качество изделий из ячеистого бетона обеспечивает снижение монтажных, эксплуатационных и экологических затрат, а также гарантирует долгий срок службы и качество жилья. Ячеистый бетон не содержит токсичного наполнения и не выделяет токсичных веществ. В случае пожара нет выбросов газа опасных для здоровья человека. Для улучшения качества продукции (низкая плотность 400…500кг/скуб.м и высокая точность геометрических размеров) и наращивания объемов выпускаемой продукции на предприятии в IV квартале 2005 года была завершена модернизация резательного комплекса и введена в действие II технологическая линия. Плановый выпуск продукции на данной технологической линии налажен с I квартала 2006 г. Оборудование технологической линии (производство ЗАО «Тяжмехпресс» Россия, г. Воронеж) по своим технико-экономическим показателям не уступают немецким аналогам (Итонг, Германия), а по соотношению цена/качество превосходит их. Особенностью этой линии является значительное снижение объемного веса изделий (до 400…500 кг/куб.м), высокая точность геометрических изделий (до ±1 мм), кладка на клею, а также возможность выпуска блоков с паз-гребнем и потайными «карманами» для захвата руками при кладке, значительно улучшено качество упаковки готовой продукции. Данная технологическая линия позволит расширить ассортимент выпускаемых изделий, повысить конкурентоспособность, придать выпускаемой продукции новые потребительские свойства, а также выпускать изделия не уступающие по качеству образцам производства стран западной Европы. В состав предприятия входят:
Количество работающих на предприятии людей на 01.01.2008 г. – 245 человек, из них ИТР – 42 человек. Режим работы предприятия: круглосуточный. В настоящее время производственные мощности ОАО «Любанский завод стеновых блоков» используются более чем на 100% от номинальной производительности предприятия. По состоянию на 01.01.2008 г. ОАО «Любанский завод стеновых блоков» располагает следующими производственными мощностями:
Краткий технологический процесс производства продукции ОАО «Любанский завод стеновых блоков» специализируется на производстве мелких стеновых блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения плотностью 400…600 кг/куб.м и плит пенополистирольных теплоизоляционных марки ППТ-15А. Изготавливаются блоки из ячеистобетонной смеси состоящей из известкого-песчаного вяжущего, песчаного шлама и алюминиевой суспензии по формовой технологии с последующей разрезкой массива и термовлажной обработкой в автоклавах. Технологическая схема производства стеновых блоков из ячеистого бетона приведена на рисунке 1.1. Рисунок 1.1. Технологическая схема производства стеновых блоков Основные стадии производства блоков из ячеистого бетона:
Основные стадии производства плит из пенополистирола:
Основные потребители тепловой энергии в виде пара – автоклавы 14 шт.; электрической энергии – компрессорная, мельницы сухого и мокрого помола. Сырье Песок закупается у ОАО «Любанский КСМ», так как собственных карьеров завод не имеет. Песок естественной сушки (влажность 12%), перевозится собственным автотранспортом на открытую площадку завода. Далее песок подаётся на решётку просеивания для отделения больших камней. Затем просеянный песок ленточным транспортёром подаётся в три бункера запаса песка, откуда поступает в бункера над мельницами (2 бункера мокрого и 2 сухого помола). На шаровые мельницы мокрого помола идёт песок и вода, дозировка осуществляется оператором. После того, как берётся проба на плотность шлама (плотность должна соответствовать 1,6±0,05 кг/куб.м), регулируется скорость ленточного питателя песка. Запас шлама хранится в 2-х бассейнах по 60 куб.м каждый. В сухих мельницах производится помол песка и извести в пропорции Активность вяжущего должна составлять 34±2%. Далее из мельницы пневмокамерным насосом помол песка и извести подаётся в гомогенизаторы (2 шт.). Цемент и известь доставляются в железнодорожных вагонах. Цемент разгружается в приямок, откуда воздухом поднимается в ёмкости (4 шт.). Постоянными поставщиками извести и цемента являются цементные заводы (Красносельск, Кричев, Костюковичи). Алюминиевая пудра закупается в России. Поставка пудры осуществляется совместно с жировыми добавками, чтобы избежать слипания пудры. Для подготовки алюминиевой пудры отдельная ёмкость объёмом 1,8 куб.м заполняется водой температурой 40ºС. Вода подаётся из теплообменника, где используется тепло конденсата после автоклавов. Затем в воду добавляется алюминиевая пудра и поверхностно активное вещество (ПАВ), после чего смесь перемешивается в ёмкости 10-15 минут. Отходы шлама, также используются, как сырьё. После процесса резки все обрезки скребковым конвейером собираются в емкость, затем заливаются водой, где размучиваются до заданной плотности 1,4 кг/куб.м. На приготовление 1 куб.м продукции идёт: цемент 85 кг, известь 134 кг, песок 440 кг, алюминиевая пудра 0,8 кг. Дозировка Все компоненты поступают на дозаторы (2 гомогенизатора вяжущего, 1 ёмкость цемента, 1 ёмкость песчаный шлам, 1 ёмкость шламов отходов, 1 ёмкость с водой). Дозирование компонентов производится автоматически. Показания масс всех вяжущих компонентов выведены на пульт дозирования. В первую очередь дозируется песчаный шлам, шлам отходов и вода (дозатор №1), затем дозируется цемент (дозатор №2) и вяжущие (дозатор №3), после чего масса перемешивается в виброгазобетономешалке в течении 2-х минут. В последнюю очередь дозируется алюминиевая суспензия (дозатор №4). После добавления алюминиевой суспензии всё перемешивается в течение 1-й минуты и заливается в формы. Заливка Процесс заливки осуществляется следующим образом: на линии порожняка на тележку устанавливается форма. Тележка переставляется электропередаточным мостом на линию заливки, где и происходит заполнение формы. Около 1 часа массивы набирают прочность («созревают»). Затем перекладчиком снимается форма. Массив (размером 3×1,2×1,2 м) остаётся на тележке и далее поступает на линию резки. Резка Резка состоит из следующих процессов:
Массив вмещает в себя 120 блоков размером 200×288×588 мм. Разрезанный массив электропередаточным мостом забирается с линии и подаётся в автоклавы. Пропарка В цеху установлено 14 автоклавов АП 1,2 2х19 (Ду 2 м, L = 19 м). В автоклав загружается 6 массивов I технологической линии или 4 тележки транспортные (8 массивов) II технологической линии. Цикл пропарки:
Цикл пропарки 1 автоклава составляет 14…15 часов. Заводом проведена работа по экономии теплоносителя за счёт перепуска пара с одного автоклава в другой (все автоклавы закольцованы). Выгрузка готовой продукции Выгрузка автоклавов производится выталкиванием готовой продукции сырцом. Изделия II технологической линии подаются на разделительную машину, которая производит порядный подрыв изделий и установку на транспортные поддоны. Изделия I технологической линии по линиям выталкивания идут на погрузку. Затем 2 мостовых крана погружают массив блоков на ж/д транспорт или автотранспорт. | |
Контактная информацияОАО «Любанский завод стеновых блоков»Адрес: 223839 Минская область, Любанский район, п/о Смольгово Телефон: +375 1794 65539, 65536 |